Inim wurde in Rom bei den MADE Future Industry Awards ausgezeichnet
Das Projekt zur digitalen Transformation von Inim wird auf nationaler Ebene ausgezeichnet.
Monteprandone (AP), 25. Juni 2026 – Nach der Auszeichnung bei der Etappe „Mittelitalien“ im vergangenen April hat Inim Electronics in Rom den nationalen Preis der MADE Future Industry Awards erhalten und sich damit in der Kategorie „Digital New Champion“ als eines der Vorzeigeunternehmen Italiens im Bereich der Innovation in der Fertigungsindustrie etabliert.
Mit dieser Auszeichnung wird der vom Unternehmen im Werk Monteprandone eingeleitete digitale Wandel gewürdigt. Dort hat Inim in den letzten Jahren in Automatisierung, die Digitalisierung der Produktionsprozesse und die Weiterentwicklung von Kompetenzen investiert, um die Produktion immer effizienter, nachhaltiger und wettbewerbsfähiger zu gestalten.
Bei der Abschlusszeremonie, die am 24. Juni in Rom stattfand, kamen die führenden italienischen Unternehmen im Bereich der industriellen Innovation zusammen, um Projekte auszuwählen, die durch den Einsatz von Industrie-4.0-Technologien konkrete Auswirkungen erzielen können.
„Diese Auszeichnung ist eine wichtige Würdigung des Weges, den Inim mit Entschlossenheit beschreitet“, erklärt Baldovino Ruggieri, Geschäftsführer von Inim. „Wir haben uns dafür entschieden, in Italien zu investieren und setzen dabei auf technologische Innovation, um unser Werk immer moderner, effizienter und wettbewerbsfähiger zu machen. Wir sind davon überzeugt, dass die italienische Fertigungsindustrie auch weiterhin eine führende Rolle spielen kann, wenn sie durch eine langfristige industrielle Vision und kontinuierliche Investitionen in Menschen und Technologien unterstützt wird.“
In den letzten fünf Jahren hat Inim über 15 Millionen Euro in den Ausbau seines Produktionsstandorts investiert und dabei neue Technologien eingeführt, um das Werk immer intelligenter und vernetzter zu gestalten. Zu den bedeutendsten Maßnahmen zählen die neuen SMT-Linien ( Surface Mount Technology), die für die automatische Bestückung von Leiterplatten mit Bauteilen eingesetzt werden und heute mit automatischen optischen Inspektionssystemen (AOI) sowie Röntgeninspektionssystemen ausgestattet sind, die eine Qualitätsüberprüfung des Prozesses in Echtzeit ermöglichen. Die Einführung intelligenter Hochregallager, die direkt mit den Pick-&-Place-Maschinen verbunden sind, hat zudem die Stillstandzeiten der Produktionslinien reduziert und zu einer Steigerung der Produktionseffizienz um 37 % sowie zu einer Senkung des Energieverbrauchs um 25 % beigetragen.
Ein fortschrittliches Smart-Manufacturing-Projekt
Die Auszeichnung wurde dem Projekt „Inim Smart Manufacturing: KI, Robotik und Integration“ verliehen, einem strukturierten Prozess der industriellen Transformation, der nach den Paradigmen von Industrie 4.0 und 5.0 entwickelt wurde.
Das Projekt sah eine umfassende Umgestaltung der Produktionslinie im Inim-Werk vor, und zwar durch die Realisierung einer vollständig automatisierten und vernetzten Anlage. Die Maßnahme umfasst:
- automatische Hochregallager
- SMT-Linien mit AOI- und Röntgenprüfung
- PTH-Linien
- fortschrittliche Prüf- und Programmiersysteme
- Montage-, Kartonier- und Verpackungslinien
- automatisches Hochregallager
Alle Systeme sind nativ mit dem Unternehmensmanagementsystem verbunden und werden durch Lösungen der künstlichen Intelligenz unterstützt, die für den automatischen technischen Support, die Datenanalyse, die Rückverfolgbarkeit von Chargen und die Optimierung der Logistik eingesetzt werden.
